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上海自净传递窗 欢迎咨询 上海魁利供

上传时间:2024-08-03 浏览次数:
文章摘要:传递窗是洁净室的一种辅助设备,主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的小件物品的传递,以减少洁净室的开门次数,Z大限度的降低洁净区的污染。传递窗通常是通过紫外灯进行消毒。消毒剂1具有安全、方便、经济、无残留、对物品损害较少

传递窗是洁净室的一种辅助设备,主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的小件物品的传递,以减少洁净室的开门次数,Z大限度的降低洁净区的污染。传递窗通常是通过紫外灯进行消毒。消毒剂1具有安全、方便、经济、无残留、对物品损害较少等优点,消毒剂0空气、物体表面、水及其他液体的处理。紫外线:一种肉眼看不见的光波,存在于光谱紫射线段的外侧,是利用波长225~275nm峰值254nm的紫外线光谱照射微生物,紫外线被核酸吸收后,破坏其核酸分子结构,造成核酸或核dan白分解变性,使之失去正常功能,造成细菌和病毒死亡或变异。紫外线照射还会影响细菌和病毒中许多酶的活性,使蛋白分子的结构和功能产生改变,影响蛋白质和核酸的代谢合成,使其死亡。传递窗配备多重过滤系统,提高空气净化效果。上海自净传递窗

传递窗的管理应遵循与其相连的较高级别洁净区的洁净标准。例如,喷码间与灌装间相连的传递窗,其管理需遵循灌装间的洁净要求。在每天工作结束后,洁净区的操作人员需负责将传递窗的内部各表面彻底擦拭干净,并确保紫外灭菌灯开启至少30分钟以进行消毒。对于所有需要从洁净区运出的半成品,必须统一通过传递窗送至外部的暂存间,随后通过专门的物流通道转运至外包装间。而对于那些极易造成污染的物料及废弃物,则应通过特用的传递窗直接运送至非洁净区,以确保洁净区的环境安全。在物料进出结束后,操作人员应立刻清理各清包间或中间站的现场,并对传递窗进行彻底的清洁和消毒。清洁完成后,需确保传递窗的内外通道门均已关闭,以保持其封闭状态,从而防止外部污染物的进入。这一系列措施旨在确保洁净区的环境始终处于稳定且安全的状态。上海自净传递窗可实现远程控制和监控,便于管理。

传递窗消毒剂0制药企业,是洁净区域传递物品必不可少的设备。可以通过连接洁净区与非洁净区、洁净区与洁净区,实现物料由非洁净区传入洁净区、洁净区域互传的操作,极大程度可以避免对洁净环境的污染。传递窗使用时的注意事项:传递窗一侧门开启时,另一侧门自动锁定,处于关闭状态,切勿生拉硬拽,破坏传递窗。自净型传递窗内置层流,放置物料时,切勿遮挡风口,影响层流。传递窗根据使用频率需定期清洁消毒,消毒剂应对材料无腐蚀作用。传递窗传递带菌物品时,必须紫外风淋且与不带菌物品分开传递。传递窗内置照明灯与紫外灯,传递物品时需注意,切勿碰碎灯管。紫外灯有使用寿命,临期需提前备好备用灯管,及时更换。

汽化过氧化氢消毒剂2传递舱,即VHP传递窗,巧妙地利用了过氧化氢在常温下的气体状态相较于液体状态所展现出的更强杀孢子能力。通过生成游离的氢氧基,它能够精细地攻击细胞成分,包括脂类、蛋白质和DNA组织,从而实现各方面的灭菌效果。这一专门设计制造的设备,特别适用于隔离室、隔离器等密闭空间的灭菌需求。在无菌物料传递过程中,汽化过氧化氢灭菌传递舱发挥着关键作用。它能够将物料桶或容器表面的生物污染有效去除,确保物料从C/D级洁净区安全传递至B级洁净区。传递窗传递舱整合了先进的DVHP结构,能够为传递舱提供过氧化氢蒸汽,从而彻底消除微生物污染。这种传递窗传递舱不仅适用于各种类型物品的清洁和干燥硬表面的灭菌,而且能够避免过氧化氢冷凝物残留在物品表面。在灭菌完成后,它还能将过氧化氢蒸汽降解至安全接受水平,为操作人员提供安全的卸载环境,确保他们能够放心地进行物品卸载操作。传递窗表面采用防静电处理,防止尘埃吸附。

传递窗的形式多样,其价格也因此存在差异。常规传递窗是其中一种,但除此之外,还有风淋传递窗和百级层流传递窗。这两种传递窗因需要额外配备风淋装置、电路系统和过滤系统,所以其价格通常会比普通传递窗高出两倍甚至更多。传递窗的互锁形式也是决定其价格的重要因素之一。互锁形式主要分为机械互锁和电子互锁两种。机械互锁采用机械模式进行控制,其价格相对便宜,维护也较为简单。然而,如果在使用过程中不按照规范进行操作,可能会导致互锁失灵。相比之下,电子互锁采用电路控制模式,虽然价格稍高且维护较为复杂,但其故障率相对较低,提供了更稳定的使用体验。传递窗的玻璃采用防刮擦材料,保持清晰视野。上海自净传递窗

传递窗内部配备消毒剂1装置,对传递物品进行额外消毒处理。上海自净传递窗

VHP过氧化氢传递窗与VHP灭菌传递舱的特点概述如下:首先,针对除湿功能,我们采用先进的除湿装置,使隔离器内的空气循环经过该装置,有效地降低隔离器内的相对湿度,从而提高VHP的灭菌效率。这一步骤至关重要,确保在灭菌过程中环境条件的优化。其次,灭菌环节则是利用输入过氧化氢蒸汽的方式,确保隔离器内维持预期的过氧化氢浓度,一般保持在700PPM以上,并保持灭菌时间至少30分钟。这样的操作能够确保对物料进行彻底而有效的灭菌处理。在除残留阶段,我们停止输入过氧化氢气体,并将灭菌系统切换至除残留模式。此时,隔离器内的过氧化氢气体经过催化器进行分解,将浓度降低至10PPM以下。随后,通过通风措施,进一步将过氧化氢浓度降至1ppm以下,确保残留量在安全范围内。检查工作状态时,系统切换至洁净维持模式。在此模式下,根据设定的工作风速和舱内正压,自动变频调节送风量、回风量和新风量,以保持舱内的洁净度和正压状态。同时,我们提供在线检测功能,对工作区的洁净度进行实时监测。此外,用户也可以手动启动浮游菌采样,以便进行更详细的分析。为了满足不同客户的需求,我们还提供定制化的无菌传递舱设计服务。上海自净传递窗

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